铸造模具是工业制造中重要的生产工具，承担着将熔融金属浇注成型的重要任务。由于铸件产品对模具质量要求较为苛刻，因此在铸造模具生产过程中须精心把控，严格执行各项技术要点，确保模具性能达标，为优良铸件供给可靠基础。那么，铸造模具生产的技术要点有哪些？接下来由浩天小编为大家进行简要总结。
铸造模具生产的技术要点有哪些？
1.深入的模流分析
模流分析是模具设计开发的基础工作，通过精度较高的数值模拟软件，预测熔体在浇注过程中的流动状况，分析浇注系统各部件尺寸、位置的合理性，优化注液口、冷铁口等重要结构，避免浇注缺陷如夹渣、缩孔等的产生。同时还可预估浇注温度场、冷却过程的变化情况，为工艺参数的选择提供数据支持。
2.材质配比及热处理控制
就
铸造模具材料而言，耐热钢、铸铁、铝合金是常用品种，各自有其优缺点。生产时需根据实际使用要求，通过合理的材料配比和热处理，赋予模具所需的综合性能，如耐热性、抗氧化、抗腐蚀等。比如给钢材充分固溶时效处理，能提高其耐热强度。而热加工后又要控制好淬火介质和温度曲线，消除残余应力。
3.装配精度和配合工艺
铸造模具通常由多个零件组装而成。这就要求各零件加工尺寸的精密度很高，表面质量光洁无缺陷，以确保装配后零件间的精密配合，形成良好的密封性。模具设计环节也应尽量统一零件数量，降低装配复杂度。装配时注意按正确顺序进行，用足够的预紧力，并保证定位销、销钉等配合准确可靠。
4.成型面处理技术
模具成形腔面的表面粗糙度直接决定铸件表面质量。故需对腔面进行抛光等处理，以获取近乎镜面的超光洁表面。同时可采用镍基合金或PVD镀层等技术，进一步提升模具的耐热、耐磨特性。而成形腔凹角或曲面部位，则可采用机加工或放电加工等精密成形技术，确保曲面精度。
5.温度场控制技术
温度场的均匀稳定对于良好的成型尤为重要，因此需设置冷却水路，用于模具内部循环冷却，以确保模具服务寿命和成型质量。而水冷管路直径和位置的布置，也要通过模拟计算进行优化确定。与此同时，还要加强对注射和冷却系统的温度监测，确保工艺参数的准确控制。
铸造模具生产的技术要点就为大家介绍完了，总之，从事前的模拟分析，到材料选择和热处理;从装配精度要求，到模腔面处理和温度控制，每个环节都不容忽视。只有精益求精地执行这些技术要点，方能铸就一套优良模具制品，服务制造业。
