模具在目前生产制造领域扮演者重要角色，模具的类型有很多，以适应不同的生产需求。重力模具和低压模具是制造业中用于生产金属零件的两种铸造方法。在本文中，浩天模具小编将为大家详细介绍一下重力模具和低压模具的结构特点及用途。
一、重力模具和低压模具的结构特点
1.重力模具的结构特点
重力模是将金属浇注到永。久模中，利用重力来填充模具，生产出实体零件的工艺。模具通常由金属或石墨制成，可以制成各种形状和尺寸，其具有以下结构特点是：
（1）耐用：重力模具由金属或石墨制成，设计用于多次生产运行。
（2）精密：重力模具生产尺寸精密且缺陷更少，使其成为大批量生产的理想选择。
（3）昂贵：创建重力模具的成本可能很高，但每个零件的成本会随着生产零件数量的增加而降低。
（4）有限设计：重力模具的设计受其尺寸和形状的限制。
2.低压模具结构特点
低压成型是在低压下将金属浇注到模具中，利用真空将金属吸入模具中的过程。低压模具的结构特点：
（1）柔性：低压模具可以由硅胶或其他柔性材料制成，从而提供更大的设计自由度和生产复杂零件的能力。
（2）具有成本效益：生产低压模具的成本通常低于重力模具，这使其成为中小型生产运行的具有成本效益的选择。
（3）更短的生产时间：低压模具可以快速生产，减少开始生产所需的时间。
（4）表面光洁度：低压模具可以产生光滑的表面光洁度，使其成为生产具有高度外观吸引力的零件的理想选择。
二、重力模具和低压模具的用途
1.重力模具的用途
重力模具通常用于某个零件的大批量生产。它们很适合生产具有精密尺寸和更少缺陷的零件，因此较适用于发动机缸体、气缸盖和变速箱等应用。
2.低压模具的用途
低压模具通常用于中小型生产运行，它们也是生产具有复杂形状或高度美观的零件的理想选择，因此比较适用于化妆品零件、电子元件和医用设备等应用。
以上就是小编关于重力模具和低压模具的结构特点及用途的介绍，总的来说，两者之间的选择将取决于生产运行的具体要求，例如体积、成本、设计和表面光洁度等。如有其他疑问或者采购需求，欢迎留言或者来电咨询。
