低压铸造模具是采用低压铸造方法来浇注铸件的铸造模具，这种铸造模具使用起来污染较小，自动化程度高，金属液充型时较为平稳，比较适合有色合金的铸造。不过在使用前一般要先对低压铸造模具进行设计，下面浩天小编给大家介绍一下低压铸造模具设计流程。
分型面是指动模和定模在闭合状态下所接触的部分，分型面的设计好坏会对后续生产的产品质量、模具结构以及操作的难易程度产生影响，是模具设计是否成功的重要影响因素。因此要确定好合理的分型面及分模斜度。
砂型是在铸造生产过程中所使用原砂、黏结剂等材料所做成的铸件型腔，方便铸件的造型及取模。芯盒是一种将芯砂制作成型芯的工艺装备，需要根据所生产的批量条件等因素来确定制作芯盒的材料。
冒口是模具上的补充部分，是为了避免生产的铸件出现缺陷而设置在铸件上方或侧面的补充部分，浇注系统和排气系统的合理设置都有利用后续铸件的顺利生产。
在模具设计阶段，要计算好金属液的收缩率与热裂倾向性，避免在浇注过程中出现热裂现象，影响铸件的质量。金属液的冷却时间和浇注温度也是需要合理计算，减少缺陷的发生，提高铸件的质量。
材料的选取是会影响到后续的生产过程，因此在低压铸造模具设计过程中要合理的选用制作材料。
低压铸造模具的设计使用就是为了提高生产效率，节约生产成本，从而提高整个企业的生产收益，因此在对低压铸造模具设计上要综合考虑生产效率与成本，在保证质量的情况下，获得较大的利润。
以上就是浩天小编给大家带来的有关低压铸造模具设计流程介绍的全部内容，希望对您有所帮助。在对低压铸造模具进行设计时还有遵循保证产品的尺寸精度、保证产品质量、降低生产成本等原则，以此提高使用效率和生产效益。洛阳浩天模具有限公司生产的有低压铸造模具、工装夹具等铸造模具，如果您有相关需求，欢迎致电咨询。
