不同的铸件有着不同的工艺要求，所使用的的模具也有所差别，为了满足铸件的要求，一般需要事先对铸造模具进行设计，但在铸造模具进行设计时会遇到一些问题，影响模具的后续使用。下面浩天小编带大家来了解一下铸造模具设计时会遇到的问题及解决方法。
铸造缩孔产生的原因是铸造模具所使用的合金在溶解时会吸收空气中大量的氧气、氮气等气体，在合金凝固时会收缩释放这些气体从而产生了铸造缩孔。
解决方法：1、放置储金球；2、增加粗铸道的直径或者减少短铸道的长度；3、增加模具金属的用量；4、防止在组织面向铸道方向出现凹陷。
型腔表面粗糙的话，铸造过程中熔化的金属会与型腔表面产生化学反应，会出现包埋料粒子比较粗，搅拌后比较粗糙不细腻；包埋料在固化后直接放入到微弧炉中进行焙烧，导致水分过多；焙烧的温度上升过快，导致型腔中的不同位置产生膨胀差，使得型腔内部剥落。
解决方法：1、在对金属熔化时要有一定的限度，不要过度熔化；2、铸型的焙烧温度不能太高也不能太低，适度即可；3、避免蜡型烧粘，要在蜡型上涂抹一层防止烧粘的液体。
铸件发生龟裂一般是由于金属凝固过快或者温度过高导致的。
解决方法：1、可以通过改变蜡型的形状，铸造压力的大型、包埋料的透气性等因素来控制模具铸入时间和凝固时间，从而防止金属凝固过快现象的发生；2、可以通过改变金属和包埋料的机械性能来降低温度，从而避免出现高温导致铸件龟裂的现象。
包埋料在调和后在蜡型表面残留下来的空气会导致出现球状突起
解决方法：1、采用真空调和包埋料，这样的效果更好；2、在包埋前可以在蜡型表面喷涂一些界面活性剂；3、可以采用加压包埋的方法，这样能够将气泡挤出。
产生原因是因为铸圈发生龟裂，导致熔化的金属流入到型腔的裂纹中去。
解决方法：1、使用强度较高的包埋料来改变包埋条件；2、使用缓缓升温的方法进行焙烧，在焙烧后立即进行铸造。
以上就是浩天小编给大家带来的有关铸造模具设计时会遇到的问题及解决方法的全部介绍，希望对您有所帮助。洛阳浩天模具有限公司生产的有工装夹具、冷热芯盒模具等多种铸造模具，如果您有相关需求，欢迎留言咨询。
