砂型铸造模具是一种常见的铸造模具，经常用于钢、铁等金属铸件的铸造，不过在使用生产过程中还是会出现一些大大小小的问题，那么砂铸模具常见缺陷有哪些呢？下面浩天小编就带大家来了解一下。
砂铸模具常见缺陷有哪些
1、气孔
气孔的产生是由于气体在金属液结壳之前并未完全逸出，导致在铸件内产生孔洞。气孔的内壁是比较光滑的，在铸件产生气孔之后，会减少其有效承载面积，并且在气孔周围会出现应力集中现象而导致铸件的抗冲击性与抗疲劳性降低。气孔的产生还会导致铸件的致密性降低，使得在使用中存在隐患。
2、冷隔和浇注不足
由于液态金属的充型能力不足或充型条件较差，导致在型腔被填满之前，金属液体就停止了流动，使得铸件出现冷隔和浇注不足的缺陷。浇注不足会导致铸件不能获得完整的形状，冷隔虽然铸件仍能获得完整形状，但铸件的力学性能会受到较大影响。
3、粘砂
粘砂是指在生产出来的铸件表面上附着了一层很难清理掉的砂粒，这些砂粒不仅会影响铸件的外观，还会增加铸件清理和切削的工作量，严重的话还会影响铸件的寿命。
4、夹砂
夹砂会导致铸件表面出现沟槽和疤痕缺陷，在使用湿型铸造厚大平板类的铸件时很容易产生。铸件中产生夹砂的位置一般都是与砂型直接相接处的地方，在型腔表面受到金属液辐射的作用，导致出现拱起，这些翘起的砂层会受到金属液体的不断冲刷，导致出现断裂或被带入其他部位。铸件的表面积越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的可能性也就越大。
5、胀砂
胀砂是因为在浇注时由于金属液的压力作用，导致铸型型壁发生移动，使得铸件局部出现胀大的现象。为了防止胀砂，应该提高砂型的强度和砂箱的刚度，并增加在合箱时的压箱力，适当的降低浇注温度，使得金属液的表面能够提早结壳，以此来降低金属液对模具的压力。
以上就是浩天小编对于砂铸模具常见缺陷的全部介绍，这些缺陷虽然并不是非常严重，但在生产铸造过程中还是需要多加注意。洛阳浩天模具有限公司自动
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