塌箱缺陷是在铸件生产过程中常见的一种缺陷，通常这种情况会出现在比较大型的铸件上，又被称为塌型缺陷或者铸型溃散。为什么会出现塌箱缺陷，又该怎么解决这种问题呢？相信很多人都很好奇，那么接下来浩天小编为大家介绍铸造模具塌箱缺陷原因及解决办法。
一、铸造模具塌箱缺陷的原因
1、在模具铸造过程中，分解产生的气体量过多且又急，排气速度跟不上，加上真空泵吸气不足，就很容易导致铸件溃散、坍塌。
2、金属液“闪流”也是导致塌箱缺陷的主要原因之一。所谓金属液“闪流”就是指在铸件浇筑过程中，有一部分已经流入模具内填充铸件位置的金属液在受到外界作用的情况下，改流至模具其他部位，使得原来置换出来的位置没有金属液或者金属充填。这种问题一般多发生于顶注、铸件存在于大平面以及一型多铸件这几种情况。
3、在浇注时，如果金属液的浮力太大，就很容易导致铸件上部型砂变形，造成局部溃散；通常情况下，铸件的顶部吃砂量小，负压度不够，就很容易导致铸件成型不良，甚至不能成型。
4、涂料的耐火度、高温强度不够，很容易导致铸件产生塌箱缺陷。
二、铸造模具塌箱缺陷的解决方法
1、如果金属液产生的浮力太大，就很容易导致铸型上部型砂变形从而导致局部溃散，针对这种情况，可以采用增加顶面吃砂量或者是在顶部添加压铁的方法来避免。
2、选用适宜的真空度(即浇注前真空度不低于—0.06Mpa、浇注后真空度不低于—0.05Mpa)及密封办法，以保证型砂的强度。负压系统要有足够大的排气能力。
3、合理设计浇注系统，直浇道与内浇道面积要适宜；浇注工艺要合理，尽量降低浇注温度、控制浇注速度、不可断流。
4、为了防止金属液“闪流”形成塌箱，可以对金属液冲刷剧烈区用陶瓷浇道或者自硬水玻璃砂加固。
关于铸造模具塌箱缺陷的原因以及解决办法，以上就是浩天小编带来的相关介绍。小编温馨提示您，在使用铸造模具生产时，遇到这种情况一定要及时查明原因并解决，以免对模具造成二次伤害。如果您还有其他疑问，欢迎来电咨询洛阳浩天模具有限公司。
