要想冷芯盒模具可以正常的使用，是离不开日常的保养的，那么冷芯盒模具保养方法有哪些？下面就由浩天小编为大家介绍一下，我们一起来了解一下吧！
冷芯盒模具保养方法
1、清理模具分型面
分型面如果粘砂就很容易造成模具合模不到位，甚至损伤模具，制芯的时候砂芯分型面容易出现孔洞等缺陷，导致后期修复的工作量增大，影响生产效率，所以要及时清理，尽量做到每班次清理。
2、清理排气塞
在生产时树脂和砂粒很容易堵塞上、下型腔内的排气赛，造成射砂时芯盒排气不畅，砂芯射不紧实。吹胺时影响气体的走向，导致胺量加大，砂芯局部不固化，吹气时间加长，降低制砂效率。所以在每班次生产结束后就要及时检查并清理干净。
3、紧固射砂嘴
在使用过程中如果射砂嘴松动就会影响射砂嘴的变化，如果密封胶套和射砂嘴无法紧密配合的话就会造成射砂时射砂嘴处跑砂，影响砂芯质量，甚至会顶坏塑块射嘴孔。所以每班次都要检查射砂嘴的紧固位置是否松动，有问题的话需要及时调整射嘴或紧固。
4、检查射嘴密封胶套
模具在使用中如果胶套损坏或缺失就会导致制砂时砂嘴处跑砂，造成射砂压力损失增大，降低砂芯质量，制芯工作无法正常进行。所以在生产的过程中就要经常检查射嘴密封胶套，根据使用情况及时更换。
5、清理射砂嘴
射砂嘴内壁有残留的话会直接影响射砂量的大小，使砂芯出现射不满、射不实。所以在每班次生产结束后射嘴一定要一次性清理干净，保证内壁无积砂。
6、检查密封条
模具分型面密封条损坏的话，在制砂中会损失射砂压力，吹胺时分型面处漏气，砂芯不固化。所以要定期检查密封条是否完好，如果需要更换的话，密封条的接头处要成45°对接，这样才能保证密封效果。
7、检查上顶杆
上顶杆松动会照成砂芯表面的形状不符合要求，使补芯工作量增加，上顶杆弯曲、变形的话容易造成上芯盒射嘴孔处损坏，使上顶芯无法正常工作。所以要经常检查上顶杆，如果松动要及时紧固，轻微变形就要及时校正，如果弯曲变形严重的话就要尽快更换。
8、检查下顶杆
下顶杆松动的话会造成砂芯表面多肉，弯曲变形的话则影响正常的工作，所以要定期检查下顶杆有无异常，如果下顶杆松动的话要及时紧固，如果顶杆间隙出有异物要及时清理，有轻微弯曲需及时校正，变形弯曲严重的话就要及时进行更换。
9、检查下顶芯机构
下顶芯机构如果出现异常会造成砂芯断裂、顶芯不平稳、砂芯表面多肉等，所以要定期检查机构的各种零件，出现异常及时调整及修复。
10、检查定位销、套
定位销、套如果磨损或损坏会影响定位精度，所以要检查其使用情况，如果定位销、套出现磨损严重、拉伤等情况要及时更换 。
经过以上介绍可知冷芯盒模具保养方法有清理模具分型面、清理排气塞、紧固射砂嘴、检查射嘴密封胶套、清理射砂嘴、检查密封条、检查上下顶杆、检查下顶芯机构、检查定位销、套等，做好保养工作才能保证冷芯盒模具可以正常的使用。洛阳浩天模具有限公司所生产的冷芯盒模具生产效率高、质量优异、种类齐全，欢迎大家随时致电或留言进行咨询。
