主体芯热芯盒模具结构设计及加热管的布置

　　热芯盒模具从结构的设计到加热管的布置都是有一定要求的，目的都是为了减少模具的变形，所以今天浩天小编就来为大家介绍一下关于主体芯热芯盒模具结构设计及加热管的布置的相关要求吧！
　　

　　一、主体芯热芯盒模具的结构设计

　　
　　用电加热的热芯盒一般比较厚，从而可以保证有足够的热量。在设计热芯盒模具的本体结构时要求壁厚适宜、结构美观、分布均匀、变形量要尽可能小等。比如：四缸曲轴箱用的本体芯热芯盒，技术要求芯体壁厚适宜约60～90 mm，芯盒内、外表面均为加工面，两个盒腔的间距约为60～110mm。本体热芯盒模具所用的铸件加工前都会经过浩天人工时效处理，在这些方面做出较为优化的设计，为减少热芯盒的变形创造了重要条件。

　　二、主体芯热芯盒模具加热管的布置

　　
　　热芯盒模具加热管的布置对于模具的变形影响很大，所以如果布置的不合理会容易导致模具热变形加大，所以要注意数量的确定和位置的确定，下面我们来具体看一下加热管数量和位置如何确定吧！
　　

　　1、确定数量

　　
　　加热管的具体数量要以保证足够的热量满足制芯的工艺要求为前提，数量尽可能是3的倍数，这样才能有效利用动力电源（三相交流电）的功效，使电能、热能可以更有效的发挥。
　　

　　2、确定位置

　　
　　加热管的位置并不是确定的，在设计生产时要注意距盒腔底面应保持30 ～40 mm 较适宜；尽量等距离布置；尽量布置在“本体壁厚”的“中心位置”。浩天模具在这方面做了多年的摸索和改进，并收到了良好的加热效果，而且有效的减少了热芯盒模具的热变形。
　　
　　经过以上介绍可知主体芯热芯盒模具结构设计要求壁厚适宜、结构美观、分布均匀、变形量要尽可能小，加热管的布置要注意数量和位置的确定，从而可以得到一个良好的加热效果，减少热芯盒模具的热变形。洛阳浩天模具有限公司所制造的热芯盒模具结构设计合理、质量有保证、售后服务及时，随时欢迎大家致电或留言进行咨询。