砂铸工艺广泛应用于金属铸件的生产中，尤其适用于形状复杂、批量较小的铸件。
砂铸模具的分模是砂型铸造中的关键环节，直接影响铸件的质量和生产效率。本文浩天模具小编将详细探讨砂铸模具的分模方法和相关注意事项。
一、砂铸模具的分模方法
1.直线分模法
直线分模是常见的分模方法，通常用于形状比较简单、无复杂凹凸部分的模具。此方法通过在砂型的水平或垂直方向上进行分开，通常适用于对称性较强的铸件。直线分模的优点在于操作简便，成本较低，适合大多数砂铸生产。
2.斜面分模法
当铸件形状较复杂或者有某些无法通过直线分模取出的部分时，采用斜面分模。此方法通过设置一个斜面作为分模面，通常使模具的一部分呈现斜角，方便铸件的脱模。斜面分模法可以更好地满足铸件的精度要求，并减少铸件的变形。
3.多段分模法
多段分模适用于复杂形状或大尺寸的铸件，该方法将模具分为多个部分进行组合，通常需要根据铸件的特点设计分模的具体方式。每一部分的砂型会单独制作，然后通过相应的工艺将各部分组装在一起。
4.组合式分模法
在某些铸件生产中，采用组合式分模方法可以简化模具的制造流程。组合式分模法是将不同形状的模具组合成一个整体，通过组合部分的不同形状来满足铸件的需求。
二、砂铸模具的分模注意事项
1.分模面的合理选择
分模面是模具中关键的部分，直接影响铸件的脱模性。选择合适的分模面应该考虑到铸件的形状、尺寸及复杂度。一般来说，分模面应尽量选择在铸件较为平坦的部分，避免选择复杂的几何形状或者需要特殊操作的区域。
2.分模线的设计
分模线不应太过尖锐或直角，而应采用圆角设计，这样能够减少铸件的应力集中，避免铸件在冷却过程中发生裂纹。分模线的位置应根据铸件的结构和形状来合理布置，避免不必要的凹陷或突出。
3.砂型的密实性
如果砂型的密实性不足，可能导致模具破损或铸件表面出现缺陷。为了提高砂型的密实性，在分模过程中需要保障砂型的压实度和均匀性，防止由于砂型松散而影响铸件的质量。
4.温度控制
过高或过低的温度都可能导致砂型的破裂或铸件变形。因此，在分模时，要确保砂型和模具在适宜的温度范围内进行操作，避免因温差过大导致问题。
砂铸模具的分模方法和注意事项就为大家介绍完了，正确的分模方法能够提高铸件的精度与质量，避免不必要的返工和资源浪费。想要了解更多信息，或有模具定制需求，可以留言或者电话联系我们。
